在新能源、材料力学、电力电控、制药洁净等测试环节,很多信号属于短时瞬态变化信号,比如电池充放电脉冲、压力冲击、电机启停瞬态电压、爆破试验应力变化等。
普通记录仪采样间隔较长,无法捕捉毫秒级变化波形;非隔离采集方案容易受共模干扰,高低压混测时存在安全隐患,不同通道信号互相串扰,造成测量偏差;部分采集设备通道固定,后期扩容成本高,数据调取与报表整理流程繁琐。
项目测试人员需要一套兼顾高速同步采样、电气隔离防护、多信号兼容、可模块化扩展的数据采集记录设备,既能在实验室完成标定测试,也可以直接部署在工业现场长期监测。
本方案主机采用TP1000H高速无纸记录仪,配套两块TP1704高速采集模块,组成标准8通道绝缘采集系统,模块支持热插拔,可按需增加通道数量,单台主机最多扩展至32通道。
1. 硬件平台:搭载全志T507主控芯片,2G运行内存加8G板载存储,配备10英寸1280×800电容触控屏幕,支持曲线、棒图、数字总览、报警、历史追忆多界面切换操作,本地操作无需外接电脑。
2. 采集单元TP1704高速模块:24位ADC,测量精度±0.01%FS,最快0.01s同步采样;通道之间1500V AC/DC隔离,抑制共模干扰,高低压混合测量场景下提升采集稳定性与使用安全性。
3. 信号输入类型:万能输入,兼容K/J/T/E/S/R/B/N型热电偶、PT100/PT1000热电阻、直流电压、4-20mA标准电流信号,可接入温度、压力、应变、电压、流量等各类传感器。
4. 供电规格:支持AC85至265V交流供电或DC24V直流供电,自带DC24V变送器馈电输出,最大输出500mA,可直接给现场传感器供电,减少额外电源布线。
高速采集与慢速记录参数独立配置,高速模式下以10ms周期同步采集8路信号,捕捉冲击、启停、脉冲这类持续时间短的变化过程;采集到的波形可在本机直接回看、光标读数,还原试验全过程信号变化特征,为故障溯源、性能验证提供原始波形依据。
8个采集通道相互隔离,通道与主机回路隔离,在变频器、大功率电机、高压电池测试这类强电磁环境中,减少地线环路带来的信号漂移,适合高低压同框测试场景,降低测试系统安全风险。
数据存储在主机内置Flash,断电后已记录数据保留;支持U盘导出CSV、PDF格式报表,文件可在电脑端配套上位软件打开,做二次分析、绘图、归档,满足实验室检测、出厂验证的数据留存要求。
标配RS485、RS232、以太网接口,支持Modbus RTU协议对接PLC、工控系统;可选配WiFi、4G无线模组,接入拓普瑞物联网云平台,电脑端、移动端可以远程查看实时数据、调取历史记录,适合无人值守长期测试。
每通道支持设置4组限值报警,触发后本机声光提示;可选配继电器输出模块,超限后联动外部设备,实现试验保护、异常提醒,适合破坏性试验、电池安全测试场景。
8通道为基础配置,后续试验通道需求增加时,直接加装同系列采集模块,不需要更换主机;除高速采集模块外,还可搭配继电器输出、通讯扩展模块,一套主机适配不同阶段测试需求。
电芯、模组充放电瞬态温度电压同步采集,热失控试验波形记录,PTC加热件性能测试。
材料冲击、爆破、压力脉冲测试,采集应力、压力瞬态变化曲线。
电机启停、逆变器、谐波瞬态信号采集,电力暂态过程监测。
制程多点温度、压力快速波动监测。
新材料、零部件性能对比测试,多物理量同步对照采集。
1. 根据测试传感器类型,在TP1000H主机内装入TP1704高速模块,完成8通道接线。
2. 在触控界面设置信号类型、量程、采样周期、记录存储参数、报警阈值。
3. 启动采集,主机本地实时显示曲线并同步存储。
4. 试验结束后,本机回放波形,或者U盘导出数据;需要远程监控时配置网口或无线接入云平台。
采样速度更高,能够捕捉瞬态变化信号,不限于稳态工艺监测。
多通道长时间连续记录能力更强,自带数据存储、报表导出、报警联动,适合持续数小时甚至数天的试验,而示波器更偏向短时单次观测。
通道隔离设计,现场抗干扰能力更强,降低高压测试场景下的设备与人员风险,整机一体化,不需要电脑持续开机运行。
需要多通道同步、毫秒级采集、高低压混测、需要原始试验数据归档的实验室、产线验证、第三方检测机构。
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