中国作为世界制造业大国出口了大部分的家用烤箱产品,生产厂家需要把控质量的同时还需要提升产能效率。人为检测产品质量难免会出现误操作导致产品没有进项真正意义上面的检测是否合格属于未知数,所以需要对生产流水线进项改造安装一套产品自动检测判断是否合格的运行系统。本公司利用生产的数据采集卡以及温度记录仪主机进行搭配,加上对于软件程序的优化自主研发了一套针对流水线家用烤箱的检测系统。
主要分为三大部分:温度数据采集卡,温度记录仪主机,报警输出模块,扫描枪,采集主机判断程序(程序安装在主机里运行)。结构图大致如下:
1)、温度采集卡作为底层采集设备安装在产线的工装板上,每个工装板都会轮流放一台产品进行温度检测,随后将温度数值传输给温度记录仪主机;
2)、每个工装板都有一个条形码,检测之后扫描条形码可追踪到工装板当时产品的温度数值;
3)、温度记录仪主机在接收到采集卡温度数值以及条形码信息后,抓取对应工装板上面的产品在检测过程中的最高温度值,用最高温度值来判断是否合格;
4)、如果合格输出合格信号产品通过进入打包阶段,如果不合格退回去到NG区域重新检查;
5)、如果合格产品发出去或即将发出去发现出现不合格情况,可利用主机历史数据保存功能检查当时的测试情况。
1、人工降低:在原有的老生产线上增加此温度记录仪检测系统大大节约人工成本,原来检测人员需要4~5人现在只需要1人足够
2、产能提升:产线的生产效率也大大得到提升,原来老生产线产能一天大约2000台,安装此系统可以达到日产5000台左右。
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