杀菌锅是啤酒包装生产线上的关键主机之一,其主要任务是杀死残存于酒液中的酵母菌和其它杂菌,保证啤酒的生物稳定性,使之有利于长期保存。通常以PU值(即巴斯德灭菌单位,凡在60°C经历1分钟所引起的灭菌效应为1个PU值)的多少来表示杀菌的深度。不足或过度将分别对啤酒的保质期和风味产生影响,因此将PU值控制在一定的范围内是杀菌机的主要技术指标。而温度直接影响PU值,因此通过远程控制PLC来实现对温度的控制是该企业及需要解决的问题。
本方案通过将工业智能网关模块与杀菌机的温度记录仪通过有线或wifi、3G等无线方式相连,接收并监控温度记录仪各项数据,并将杀菌机主机速度、高温区数值和杀菌区数值传送到拓普瑞云服务器上,客户在公司电脑端或手机端远程接收数据,可通过拓普瑞客户端及PLC编程软件来实现远程编程与调试等工作。
1、实现PLC的远程编程与调试、上下载等功能;
2、远程监控与控制调整杀菌机主机速度,杀菌机各温区的温度等,实现杀菌机正常稳定运行;
3、实现对杀菌机现场温度等数据的采集与分析;
4、实现远程杀菌机的故障诊断与分析功能;
5、实时及历史曲线显示:温区温度用户数啤酒PU值的实时曲线显示及历史记录曲线显示;
6、系统报警:对进行温度控制的各个温区进行温度上下限报警及水泵压力上下限报警;
7、历史报表:当需要历史数据报表时,可执行相应操作,生成Excel历史报表,供技术人员进行处理分析;
8、参数组管理:能进行生产参数配方管理,快捷存储与读取参数集;
9、用户等级保护:可设置多级用户及相应密码,不同级别只可进行相应级别的操作。
1、节省企业售后成本,减少人力成本和出差成本等
2、提升企业服务质量,增加客户满意度
3、提高企业产品竞争力,增加企业效益。
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