无线传感器方案 Case

冠军瓷业中控流程图方案

日期： 2021-01-19 14:59:17.0

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方案概述

近年来随着经济的发展，市场竞争日趋激烈；各行业不断引进高端科技来对产品进行严格监控，对生产工艺的过程进行实时记录，以求得可靠的数据对产品的质量进行分析、提升。随着人力资源的日渐紧张，更多的生产线开始走自动化路线。

对于属于劳动密集型的中国企业来说，最大的挑战就是如何控制人力成本的增加。提高生产设备的自动化控制的程度，控制每条生产线上工人的数量，可以很好的控制企业的用工成本。

远程无线监控系统的成熟为企业解决了很大程度上的管理和产品质量把关的问题，让企业在激烈的市场中赢得先机。

冠军瓷业中控流程总图

智能中控系统工艺流程图及各控点位置和数量图

实时组态软件：

实时组态软件图

《实时组态软件》运行系统是世纪星的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与 I/O 服务程序的数据交换。它通过实时数据库管理从工业控制对象采集到的各种数据，并把数据的变化用动画的方式形象地显示出来，同时完成报警、历史数据记录、趋势曲线等监视功能。

用户需输入口令和密码才能登录到物联网平台系统

软件将管理权限分为管理员和操作员两级，管理员有权对整个软件系统进行编辑，并能修改或限定操作员的权限。而操作员只能在管理员确认的权限内进行编辑和修改。以下是管理员界面功能和操作的详细说明。操作员界面的功能和操作与此类似（如图）。

物联网平台登录界面图

实时监控

数据实时显示模块主要是将各种传感器实时采集到的环境参数、设备运行状态进行显示，以满足客户对所有数据监控的需求。

物联网平台实时监控图

客户可直观查看到每个工厂和每个被测物的详细数据，让数据一目了然。

各个工厂详细数据图

设备界面

物联网平台设备界面图

实时曲线、历史曲线界面：

物联网平台实时历史曲线图

软件报警界面示意图：

此处显示各个设备实时的显示状态，当状态符合报警条件时触发报警。
用户可以为每个设备独立添加报警阙值，报警方式，报警关闭打开。

物联网平台软件报警界面示意图

系统优势：

本系统采用分布式控制结构，依据分散采集数据。集中操作管理，相对独立的设计思想，综合运用计算机网络通信和模糊控制技术，实现了智能控制以及多个设备的联网监控。

所有数据实现无纸化记录，历史可查，可根据客户的需求定制各种分析报表和打印格式，使该系统更加人性化和实用性。

真实有效的现场数据给政府、企业的管理上带来的可追溯、可衡量的标准，降低了管理的难度。

实现了防患于未然，该系统会对历史运行数据和安全警戒值进行扫描判断，当变化达到临界值时会自动通过手机短信方式通知用户，让用户及时对设备和安全隐患进行及时处理，做到早发现早处理。

良好的功能扩展性，使得该系统能随时适应客户需求的变化，做到及时的调整和优化，顺应客户的变化而变化。

加密的数据和多层安全保护，让客户对数据的管理更加安全可靠，不会担心数据被劫持和破解。

2、控点位置和数量

一、调配站

设备：放一台48路无纸记录仪每通道拉传感器到测试点。注：如现场有测试表可直拉传感器测试（4-20ma）信号过来记录仪主机上显示、保存。

调配站智能中控系统工艺流程图及各控点位置和数量图

二、模型

设备：放一台8路无纸记录仪每通道拉传感器到测试点。注：如现场有测试表可直拉传感器测试（4-20ma）信号过来记录仪主机上显示、保存。

模型智能中控系统工艺流程图及各控点位置和数量图

三、制桨

设备：放一台16路无纸记录仪每通道拉传感器到测试点。注：如现场有测试表可直拉传感器测试（4-20ma）信号过来记录仪主机上显示、保存。

制浆智能中控系统工艺流程图及各控点位置和数量图

四、均化

设备：放一台16路无纸记录仪每通道拉传感器到测试点。注：每个测试点接记录仪保存、显示等，通过光纤接总控制室。

均化智能中控系统工艺流程图及各控点位置和数量图

五、成型

设备：放一台16路无纸记录仪每通道拉传感器到测试点。注：成型每层楼放一个TP1608采集器（8路），TP1608走485连接记录仪，记录仪走光纤到总控制室。

成型智能中控系统工艺流程图及各控点位置和数量图

六、烧成

设备：放一台16路无纸记录仪每通道拉传感器到测试点。注：以上每条线放一台48路记录仪，测试点如现有记录仪走光纤到总控制室。

烧成智能中控系统工艺流程图及各控点位置和数量图

标签: 陶瓷工厂远程监控方案

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